504、填写钻井工程班报表要求
1数据齐全准确，工作内容真实。2字体工整，表面整洁。3填写的单位要用法定计量单位。
505、测量钻井液马氏漏斗黏度技术要求
1将漏斗黏度计垂直悬挂在支架上。2用左手堵住导管口，将清水1500ml注入漏斗3右手启动秒表，左手松开导流管口，待流满液杯恰好946ml时，用左手堵住导流管口，同时停止秒表读数4将校正好的漏斗黏度计挂在支架上，检查并放好筛网。5用左手指堵住导管口，将所测量的钻井液1500ml注入漏斗。6右手启动秒表，左手同时松开导流管口，待流满液杯恰好946ml时，用左手堵住导流管口，同时停止秒表，读值。7将剩余钻井液回收液杯，仪器清洗归位。
506、测量钻井密度技术要求
1摆放仪器，保持近水平。2校正仪器，将清水注入洁净的密度计液杯并注满。3盖好杯盖，擦干仪器上附着的水。4将秤杆慢慢放在支架刀口上，将游码左边线对准刻度线1。00g/cm3
处。5读数时看水平泡是否居中，不居中加减铅粒调节。6将充分搅拌的钻井液注入液杯，盖好杯盖，擦拭干净。7把秤杆刀口放在支架上，移动砝码至平衡，读密度值。8测试完毕，记录数据。9清洗擦拭干净所有仪器。
507、检查、使用干粉灭火器的技术要求
1灭火时，人员处在上风方向2灭火人员尽可能地在接近货源2m处快速向前后左右横扫，直至灭火。3喷射干粉要从火焰根部开始。
508、检查、使用正压式呼吸器的技术要求
1背带和面罩头带固定完好；调节带完好；面罩内外清洁；面罩内外密封良好；手不要触到视窗。2戴面罩时，面罩的密封性框下不要有头发或其他物体。3压力表与气瓶间的管路、气瓶与快速接头间的管路、接头与供气阀之间的管路连接牢固。4打开瓶头阀，挺残气报警声，压力表压力在26~30mpa。
509、调整刹把操作程序说明
1将钻具用吊卡坐在转盘上，卸掉大钩载荷、大钩弹簧放松。2摘掉绞车动力，停止转动后锁上转盘锁销，合上低速和转盘离合器3缓慢抬起杀把，滚筒不转动。4打开滚筒前护罩。5用专用扳手卸松刹带调节螺栓的锁紧螺母，转动调节螺母，顺时针转动刹把降低，逆时针转动刹把升高；调节时两边刹带都要调节，使平衡梁保持平衡。6调整完毕，下压刹把，检查刹把的角度合适后；刹住刹把，调节好背帽，紧固好护照，摘掉转盘和低速离合器器开关，挂合绞车离合器，上提钻具1m左右试刹车，打开转盘销锁，恢复作业。
510、保养离心机操作程序
1保养轴承每8~12小时注一次润滑脂 ，共有6个点需注润滑脂。2紧固离心机机体3保养齿轮箱加注齿轮油4保养旋转部分5检查水管线连接及固定情况。6填写保养记录。
511、检查绞车技术要求
1检查绞车时，必须摘掉绞车动力并有专人看守气开关。2检查绞车各固定应牢固可靠，各护罩齐全、3绞车所有润滑部位的黄油嘴齐全舒通，并按规定及时注润滑脂；拨叉螺丝齐全，摘挂灵活。4辅助刹车牙嵌摘挂灵活，水管线疏通无地漏。5绞车链条无严重磨损和断销，掉片及轴套破裂。
512、检查液气大钳
1）检查钳牙
1检查前应用钢丝刷刷干净2检查钳牙磨损情况3检查钳牙上、下螺栓是否齐全。3检查钳牙是否松动或折断。
2）检查移送气缸及钳尾绳
1检查钳尾绳是否有锈蚀、断丝等现象，是否压有异物。2两端固定是否牢靠3钳尾绳、气缸、销锁、钳桩是否齐全完好。
3）检查液气压系统
1检查各液、气管线有无漏油、气及固定是否完好。2检查各操作手柄固定是否牢靠无漏气。3检查压力表、气压表、液动阀是否完好。
4）检查吊绳
1吊绳规格是否符合使用标准2绳卡规格是否符合，并按要求卡牢。
5）检查液气大钳的水平度
1液气大钳水平度应符合使用标准2调节平衡螺丝下不得有垫物。3液气大钳上下活动不得有阻卡。
6）检查液气大钳扣合器及大钳旋转部位固定螺丝齐全
1挡销、背帽要齐全。2液气大钳各部位的销子不能装反。3颚板尺寸、堵头螺钉与钻具尺寸相符。4检查各处有无伤痕5检查上下钳部件齐全，运转正常。6钳框扣合灵活，固定牢靠
8）检查吊钳的润滑情况，润滑点、润滑点屋漏报，及时进行保养。
513、使用吊钳时应该注意哪些事项？
1.钳牙磨损严重时要更换。
2.钳牙不松动，上下挡销要齐全。
3.各扣合器销子不能装反，挡销、背帽要齐全。
4.各扣合器尺寸要与钻具（或套管）尺寸相符。
5.钳尾绳尺寸要符合标准，不打结，无严重断丝，且两端要拴牢固。
6.钳尾绳及锁销、螺母要完好，符合标准。
7.吊钳要保持水平，上下活动要灵活无阻卡。
8.检查时，要尽可能避开井口，以防零部件落井。
514、B型吊钳的操作步骤有哪些？
紧螺纹时，外钳在上，内钳在下；卸螺纹时，外钳在下，内钳在上。
（1）操作外钳
1.站位调整。2.推进扣合。3.转身推紧。4.推钳挂牢。
（2）操作内钳
1.站位调整2.推进扣合3.弓步推紧4.退钳归位
515、绳索结扣的分类
1.挽直套式绳结 2.挽套钩结 3.挽渔夫结 4.挽死扣结
516、卡瓦的工作原理
钻杆卡瓦或钻铤卡瓦的每片卡瓦体内都开有轴向燕尾槽，并装有衬板和卡瓦压板。当卡瓦坐于转盘补心时，在自重的作用下抱住钻柱。当钻柱向下移动时，卡瓦随着向下移动，由于卡瓦体的外形为上大下小的锥形体，转盘补心与卡瓦锥面相配合，使卡瓦体向轴心径向收拢，卡紧钻具。当提升钻柱时，利用卡瓦牙齿的结构和背锥结构，在卡瓦重量的作用下使卡瓦与钻柱脱卡，即可提起卡瓦。
517、卡瓦的使用注意事项有哪些？
1.根据所卡持的管柱的外径选择卡瓦的规格尺寸。
2.卡瓦的部件要齐全完好，操作灵活方便；卡瓦牙新旧不能混装，手把固定要牢靠。
3.禁止钻具坐卡时猛顿、猛砸。禁止用卡瓦绷螺纹。
4.卡瓦卡持钻铤时，一定要与安全卡瓦配合使用。
5.两片式卡瓦的手把要拴保险绳，以防落井。
6.井口操作人员要站在卡瓦旋转范围以外，以防止弄伤腿脚等意外事故的发生。
518、安全卡瓦的作用
安全卡瓦的主要作用是在起下钻铤、取芯筒及其他外径无台阶的钻具时，为防止普通卡瓦牙由于卡瓦牙磨损或其他原因造成卡瓦失灵，通常在卡瓦的上部再卡一个安全卡瓦，以保证上述作业的安全。
519、安全卡瓦的特点：
因为安全卡瓦的卡瓦牙多，几乎将钻具外径包合一圈，再通过丝杠的旋紧，包咬效果更佳，故可保证钻具不会溜滑入井。
520、液压千斤顶的使用注意事项
1.液压千斤顶要使用专用液压油，严禁超载荷使用。
2.多台联合使用时，起落要平稳、同步。
3.顶升高度不得超过千斤顶的有效顶程。
4.液压千斤顶只能直立使用，不能侧置或倒置。
521、电（气）动小绞车的使用注意事项
1.开始升降时要特别注意观察，发现问题立即停车。
2.操作平稳，随时观察重物及钢丝绳的情况。
3.严禁吊人进行高空作业。禁止超载工作。
4.小绞车的吊钩要用双面保险钩。
5.起吊物体的绳套必须拴牢，部位要合理，要有专人指挥才能起吊。
6.严禁用手排钢丝绳，以防手指被带人滚筒而被挤伤。
7.禁止戴湿手套操作电开关。
8.要定期检查滑轮的转动和固定情况。
522、如何检查钻具
1.管体，检查钻杆弯曲度或椭圆度，无伤痕或锈蚀
2.接头完整情况，检查内、外螺纹并清除污物，用柴油清洗，密封台阶完好，螺纹无变形、磨损、偏磨或磨薄。
3.钻杆水眼，钻杆水眼畅通规则，清洁无异物，有问题的钻杆做好标记并记录。
523、如何拆旧链条
1.卡上连接器
2.取下旧链条上的琐销和链片
3.退出链条轴销
4.用麻绳拉紧链条的两头，去下接链器，吊出旧链条。
524、如何装新链条
1.用启动绞车吊起新链条缓慢装入
2.用麻绳穿过链轮，麻绳的一头拴住新链条
3.待完全装入链轮后，用麻绳栓柱链条的两头，使链条两头拉紧直至能卡上接链器。
4.紧接链器，直至能轻松插入链条轴销，然后装链片、锁销，取下接链器和麻绳。
525、内外钳工操作注意事项
1.井口操作不能挡住司钻视线。
2.岗位配合要准确、到位，若吊环未一次摘挂成功，应及时提示司钻
3.注意防止落物掉入井内
526、更换绞车刹带（中级工）
1、工具、用具、材料、设备准备：调节扳手 2把；活动扳手（300mm） 1把；撬杠（900mm）1根；钢丝钳（250mm）1把；钙基润滑脂（ZG-2）1kg；钢丝绳套（φ10mm）1副；刹带1副；时候钻机1台；
2、操作程序说明
（1）将游动滑车绷在大门坡道上，停绞车动力，抬起刹把，卸掉大绳全部载荷，卸下绞车前护罩。
（2）松开两刹带的调节螺丝背帽及调节螺母，拆掉刹带吊钩及松开拖轮。拆下刹带两端销子的开口销及挡圈，取出大销子，然后用撬杠把刹带拨离刹车毂，拴好绳套，用气动绞车配合吊出刹带。
（3）把更换好刹车块的刹带吊入滚筒，用撬杠拨到刹车毂上，先穿曲轴连杆与下端的销子，套上挡圈，插上开口销。下拉刹带使上端销孔与调节丝杠销孔对正，穿上大销子，套上挡圈并插上开口销，最后装上刹带吊钩。
（4）调节刹带的调节螺母使刹带受力均匀，平衡梁保持平衡，刹把与钻台水平平面的夹角为45°。调节吊钩螺帽、托带轮符合要求，上紧锁紧背帽。
（5）清理好工具，检查刹车曲拐周围有无杂物。挂合绞车动力，排好大绳，提起游车，试刹车合适后装上绞车护罩。
（6）技术要求：刹把抬起时，调节吊钩螺帽使刹带与刹车毂的间隙为3~5mm。刹把刹紧时，托带轮的调节间隙为2~3mm，前滚轮的调节间隙为2~5mm。
527、更换水龙头冲管
1、工具、用具、材料准备：榔头（8kg）1把；卡簧钳1把；撬杠1根；螺丝刀（300mm）1把；铜棒（φ30mm）1根；钙基润滑脂（ZG-2）1kg；柴油（0号）2kg；清洗盆1个；棉纱适量；冲管1根；盘根1套；“O”形密封圈1套；水龙头（SL-450）1台。
（2）卸下黄油嘴、螺钉、上下盘根盒的“O”形密封圈、卡簧、上盘根盒，抽出冲管，拿下压盖，分别把上下盘根盒里的密封压套、隔环、盘根取出清洗干净并检查完好后待用。
（3）将新冲管、新盘跟、隔环、上下盘根盒内涂一层润滑脂，按先后顺序把盘根装入隔环再装入上下盘根盒。把下盘根盒密封压套装好用螺钉固定。
（4）把新冲管装入下盘根盒内，套上下压盖，再套上上压盖，装上上盘根盒，卡上盘根盒，卡上卡簧，最后装上下盘根盒的“O”形密封圈及黄油嘴。
（5）将装好的冲管总成装入水龙头的冲管位置，上下对正，上紧上下压盖，清理好手工具，更换完毕。
528、更换钻井泵缸套、活塞
1、工具、用具、材料、设备准备：榔头（8）1把；活动扳手（300mm）1把；撬杠(1000mm)1根；管钳（900mm）1把；专用套筒扳手1把；钢丝刷1把；棉纱适量；清洗桶1只；缸套（Φ170mm）1个；缸套密封圈1个；钙基润滑脂(ZG-2)1kg；活塞总成1套；钻井泵（3NB-1300）1台。
2、操作程序说明
（1）把新缸套清洗干净，涂一层润滑脂，洗净活塞表面。
（2）倒闸门，关闭泵的上水管阀门，卸掉缸盖螺纹圈，取出缸盖。
（3）放净阀箱内的钻井液，取出吸入阀总成。
（4）卸下活塞拉杆与介杆的卡箍，人力盘泵使介杆靠近动力端下止点。
（5）卸下喷淋装置，拉出活塞总成。
（6）用榔头砸松并卸开压紧缸套活接头螺纹圈，用撬杠（拔缸器）拔出旧缸套。
（7）用清水把阀箱内外清洗干净，各活接头螺纹和密封面涂上润滑脂。
（8）将新缸套装上密封圈推入缸套座，旋上活接头螺纹圈并拧紧。
（9）把新活塞总成从泵头端推入缸套内，人力盘泵使介杆接触活塞拉杆卡紧卡箍。
（10）装上吸入阀总成、缸套，旋上缸盖螺纹圈并用撬杠上紧。
（11）装好喷淋装置，打开上水阀门。
（12）倒好回水阀门，排出空气，试运转。
（13）试运转正常后，倒好阀门，更换完毕。
1、工具、用具、材料、设备准备：阀座取出器1套；撬杠（900mm）1根；活动扳手（450mm）1把；管钳（400mm）1把；新阀座1个；棉纱适量；清洗盆1个；钻井泵1台。
2、操纵程序说明
530、更换除砂器旋流器
531、 检查保养转盘
1、工具、材料、设备准备：活动扳手（300mm）1把；压杆式黄油枪（400g）1支；锂基润滑脂（ZL-3）1kg；润滑油(SAE90)10kg；转盘（ZP7-50A）1台；石油钻机1台。
2、操作程序说明
533、检查保养游车大钩
534、检查绞车液压盘刹及液动系统
535、排除离心机故障
537、进行防喷演习
1、钻进过程中发生溢流关井程序：
（1）发信号、、
（2）停转盘，上提方钻杆出转盘面、
（3）停泵
（4）打开液动平板阀
（5）关防喷器（先关万能，再关半封），、
（6）关节流阀试关井，再关节流阀上游平板阀、
（7）录取关井立管压力，套管压力及钻井液池钻井液增量
2、起下钻杆发生溢流的关井程序
（1）发信号、
（2）停止作业，抢接回压凡尔，装好后司钻上提钻具
（3）打开液动平板阀、
（4）关防喷器（先关万能，再关半封）
（5）关节流阀试关井，再关节阀上游平板阀
（6）接方钻杆
（7）录取套管压力及钻井液增量，测关井立管压力
3、起下钻铤发生溢流关井程序：
（1）发信号
（2）抢接钻杆
（3）抢接回压凡尔，装好后司钻上提钻具
（4）打开液动平板阀
（5）关防喷器（先关万能，再关半封）
（6）关节流阀试关井，再关节流阀上游平板阀
（7）接方钻杆，录取套管压力及钻井液增量，测关井立管压力。
4、空井发生溢流关井程序
（1）发信号
（2）停止作业，如果喷势强烈，则：打开液动平板阀，关全封闭闸板；关节流阀试关井，再关节流阀上游平板阀，录取关井套压及钻井液增量，若喷势不强烈，则抢下一柱钻杆；
（3）抢接回压凡尔，装好后司钻上提钻具
（4）打开液动平板阀
（5）关防喷器（先关万能，再关全封）
（6）关节流阀试关井，再关节流阀上游平板阀
（7）接方钻杆，录取关井套管压力和钻井液增量，测关井立管压力。
538、检查远程控制台
539、更换普通气胎离合器气囊
钢丝钳，螺丝刀，开口扳手，梅花扳手，榔头，麻绳,气囊总成，气动绞车，绞车
540、装配液气大钳移送气缸
移送气缸，连接销，钢丝绳，开口销，固定卡子，螺栓，绳卡，活动扳手，钢丝钳，小榔头，液气大钳
541、检修通风型气胎离合器
空压机，气源装置，板簧，摩擦片，气胎，活动扳手，一字螺丝刀，小榔头，撬杠
542、更换绞车PSZ安全钳碟簧、密封件
油缸、密封圈、O型密封圈、蝶型弹簧、固定螺栓、弹性导套、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、小榔头、铜棒、润滑脂、油盆、煤油、钳架、毛刷、棉纱
543、进行爆炸松螺纹
1、 准备要求：
钢卷尺，钢丝绳，石油钻机。
2、 操作程序：
1）调整方余或钻余，使方余在1—2m。
2）对钻具分段进行紧螺纹（紧螺纹正传圈数不应超过限定扭转圈数的80%—90%）。
3）用电缆经天、地滑轮将磁性定位和侧卡仪等提起放入钻具内，下放至卡点以上200m；然后缓慢下放检查水眼是否畅通，并（钻台配合打捞公司）测出卡点位置。
4）测出卡点以上200m和卡点以下100m之间每个接头的位置，确定爆炸松扣位置。
5）上提钻具，上提拉力为爆炸点以上钻具重力的105%—110%。
6）施加反扭矩，锁住转盘，反扭矩反转圈数为紧螺纹正转圈数的1/2—1/3。
7）校队爆炸杆深度，使爆炸杆中点对准卡点上第一个钻具螺纹接头处，并校正。
8) 点火引爆，钻具上跳，反扭矩消除，松螺纹成功。
9) 起出电缆并检查仪器。
10) 活动钻具，确认钻具螺纹已从爆炸点退出后起钻，起钻禁止用转盘卸螺纹。
544、进行倒划眼
钢卷尺，活动扳手，钢丝绳，绳卡，粉笔，石油钻机
2、 操作程序：
1）起钻至遇卡井段，接方钻杆开泵循环，调整好钻井液性能。
2）调整好悬重表、灵敏表指针指示为零。
3）眼看悬重表，用I挡低速上提钻柱施加10kN的拉力，刹住滚筒，并注意泵压变化，防止憋泵。
4）井口放入钻杆卡瓦卡紧钻具。钻杆卡瓦用直径10mm的钢丝绳拴好保险绳。
5）缓慢正转转盘，开始倒划眼。转盘转动负荷减少，确认井下正常后，停转盘再上提钻柱10kN的拉力，坐好钻杆卡瓦，转动转盘。重复操作，直到提出钻柱为止。
545、使用卡瓦打捞筒
1、准备要求：
钢卷尺，内卡钳，外卡钳，铅笔，卡瓦打捞筒，钠基润滑脂，棉纱，绘图纸，石油钻机
2、操作程序：
1） 根据井眼尺寸和落鱼直径选择合适的卡瓦打捞筒及卡瓦， 卡瓦内径应小于鱼头外径1—2mm。
2）卸开卡瓦打捞筒检查并安装卡瓦，装配时应涂抹润滑脂
3）画出卡瓦打捞筒草图并注明尺寸。
4） 组合钻具，计算三个方入。一般钻具组合为：卡瓦打捞筒+安全接头+下击器+钻铤+钻杆。三个方入为：引鞋碰鱼头方入，铣鞋碰鱼头方入，鱼头进卡瓦方入。
5） 下钻到距预定鱼头井深0.5m处，缓慢下放钻具，悬重表稍有遇阻显示即刹住刹把，记下打捞悬重和方入。
6） 稍稍上提钻具，开泵循环冲洗鱼头。记录泵压。循环时间由操作者定，在打捞落鱼前停泵。
7） 顺时针缓慢转动转盘，同时逐渐下放钻具，使鱼头进入卡瓦，加压30—50kN，上提钻具，悬重增加，证明已捞获鱼头。
① 如鱼头不规则，铣鞋位置遇阻，可加压10—20kN；I挡磨铣30min再打捞，若无效应起钻下磨鞋，修好鱼头后再进行打捞。
② 若鱼头进不了卡瓦或进入卡瓦捞不住，说明卡瓦尺寸偏小或偏大，应根据鱼头实际外径选择合适内径的卡瓦。
8） 捞住后根据情况，可以将落鱼提离井底0.5—0.8m，猛刹两次，判断捞着落鱼后起钻。起钻不得用转盘卸螺纹。
9） 起钻完在钻台上卸卡瓦打捞筒，可以用下击器下击2—3次，然后用吊钳拉开。
10） 遇卡后井内释放落鱼。
① 将钻柱重力下压，使卡瓦牙放松咬紧的落鱼。
② 慢慢右旋转捞柱，同时渐渐上提捞柱，待落鱼全部脱开捞筒为止；上提钻柱，若悬重为捞柱悬重，证明落鱼已释放。
546、使用反循环打捞篮
1、准备要求：
钢卷尺，内、外卡尺，绘图笔，接头尺，反循环打捞蓝，锂基润滑脂，棉纱，绘图纸，石油钻机
2、操作程序：
（1）检查准备工作：
① 根据井眼尺寸、落物大小和地层岩性，选择打捞篮岩心爪和铣鞋。
② 检查打捞篮的上下水眼是否畅通，岩心爪卡板活动灵活，弹簧完好，准备好钢球。
④ 选择正确的钻具组合（打捞篮+钻铤1柱+钻杆）。
（2） 操作：
① 组合钻具下钻，用大钳上紧打捞篮各道螺纹。
② 下钻至井底1m开泵循环正常。
③ 卸开方钻杆投钢球，开泵循环，并观察泵压变化情况。
④ 启动转盘，缓慢下放钻具，方入到底后加压10—20kN铣进。
⑤ 铣进0.3m后用5kN的钻压铣进，铣进0.2m后停泵拔心。、
⑥ 上提钻具1—2m，再下放探方入，确定是否捞上，重复打捞或起钻。
（3）技术要求：
① 投球后泵压上升3MPa左右，说明坐球成功。
② 铣进时注意蹩跳和泵压变化情况。
③ 割心后反复试探方入，确定落物是否捞上。
④ 铣进进尺必须小于打捞篮有效长度。
⑤ 起钻时操作平稳，禁止使用转盘卸螺纹。
547、进行桥塞堵漏
1、准备要求：
堵漏剂，原钻井液，钻井液配置设备，钻井液性能测定仪，井控设备，石油钻机
2、操作程序：
（1）操作过程：
① 根据井深和漏失情况确定堵漏液配方，配置足量堵漏液
②打开泥浆枪和回水阀门，启动搅拌器，将堵漏液低压循环均匀（一个泵改为低压循环）。
③去掉钻头，将光钻杆下至漏层顶部。
④在桥塞堵漏液中加入1%的水泥，低压循环均匀。
⑤将堵漏液泵入漏失层。
⑥用原钻井液将堵漏液替出钻杆，然后起钻。
⑦起出钻具，静止24小时。
⑧下钻分段循环钻进液，下至漏失层时，缓慢转动钻具，小排量低压开泵，进行划眼。
⑨泵压、排量逐渐恢复到钻进要求时不再漏失，证明堵漏成功，可恢复正常钻进。
（2）技术要求：
① 堵漏液的数量和性能要根据井深和漏失情况而定。也可根据本井的某些特殊情况再增加某些增稠剂。
② 泵人堵漏液时，若发现钻井液从井口返出，可关闭封井器，压力控制在0.7—2.0MPa。
③ 堵漏液要连续不断地一次泵入漏失层，严禁中途停泵。
④ 堵漏液泵入漏失层，漏失量很小，也应关闭封井器，把剩余堵漏液泵入漏层。
⑤ 起钻时井内要灌满钻井液。
⑥ 要设专人观察漏失现象。
548、测量钻井液滤失量
1、准备要求：
中压滤失仪，液杯，高压胶管，空气瓶，活动扳手，钢板尺，钻井液，滤纸，量筒，秒表，量筒挂架，气流调节阀
2、操作程序：
（1）把支架平稳地放在工作台上，然后把减压阀部分插入并固定在支架上或把打气筒连接在调压手柄上。
（2）将调压手柄旋入阀体上，将手柄调至自由位置，顺时针方向旋紧放气阀杆，关闭外界通道。
（3）将气源调节阀连接在气瓶上，调节手柄至自由位置，将高压胶管两端连接在气瓶调节阀及滤失仪高压阀上。
（4）取出滤失仪液杯，用手指堵住液杯小孔，将充分搅拌的钻井液注入液杯内至刻度线处（注入量为240mL），装入“O”型密封圈、滤纸，盖好杯盖，旋紧后将液杯输气头装入阀体输出端，卡紧。
（5）将量筒挂架卡在液杯盖上，再把干燥，洁净的量筒卡在量挂架上，打开气瓶手柄，调节减压阀，使压力达到0.6MPa。
（6）迅速调节减压阀（或用打气筒打压），使压力达到并保持0.7MPa，待第一滴液体流出时，启动秒表开始计时。
（7）待滤失时间达到7.5min时，取下量筒，读取滤液量，读取值乘以2即为钻井液滤失量。
（8）将气瓶的手柄关闭，减压阀手柄逆时针方向旋转至自由位置，同时逆时针方向旋转滤失仪调节阀，使之成自由状态。
（9）顺时针方向旋转放气阀杆，排出液杯内余气，取下液杯，打开杯盖取出滤纸，用钢板尺测出滤饼厚度再乘以2，即为所测滤饼厚度。
（10）将气瓶调节阀顺时针方向旋转后，再将滤失仪调节阀顺时针方向旋转，使余气进入高压室，然后逆时针旋转放气阀杆，将高压室内余气排出。
（11）将两调压阀手柄逆时针方向旋转至自由状态，拆掉连接部分，清洗钻井液杯等部件并擦干待用。
549、绘制打捞工具草图
1、准备要求：
三角板，图纸，卷笔刀，草稿纸，铅笔，橡皮，游标卡尺，绘图工具
2、操作程序：
根据实物尺寸画出比例适当的草图，在合适位置标注尺寸，精确到±1mm。按试题给定内容在图纸上正确填写标题栏，并在相应位置标注扣型。
550、装配水龙头下机油盘根
油封，油杯，压盖，木质小圆棒，棉纱，细砂布，润滑脂，石棉垫子、螺栓、铁丝等，手钳，螺丝刀，活动扳手，榔头，水龙头，黄油枪。
551、电焊手工操作
电焊机，焊件，焊接材料，焊线，防护用品，焊线连接工具。
552、套螺纹
1.准备要求
圆无缝钢管，“V”形衬铁，冷却润滑液，台虎钳，角尺，板牙，板牙架，锉刀，钳工桌
2.操作程序
①套螺纹圆钢一端倒角，将圆钢夹持在台虎钳上。
②将板牙固定在板牙架上，起套。
3.技术要求
553、攻螺纹
1.准备要求
圆钢，“V”形衬铁，冷却润滑液，台虎钳，台钳，角尺，钢尺，划针，样针，绞手，钻头，丝锥，榔头，锉刀。
2.操作程序
① 用划针划线，样冲冲眼。
② 确定螺纹底孔，选择合适的钻头。
③ 在台钻上钻底孔并倒角。
554、使用水准仪
1.准备要求
细软纱布，水准仪。
2.操作程序
（1）水准仪的架设与调试
① 将水准仪三脚架架设在距离所要测量基础的10~20m处。
(2) 对水准仪进行视检。
① 机械转动部分。顺时针和逆时针旋转望远镜，看竖轴是否灵活、均匀，微动螺旋是否灵活。瞄准目标后，再分别旋转微倾螺旋、调焦手轮，看转动是否灵活，目标有无停滞、跳动等现象；检查三脚架螺旋松紧是否合适，有无晃动现象。
② 光学成像部分。所有光学零件应无明显的或影响使用的霉斑、灰尘、油渍，望远镜视场中的十字线及目标能否调清晰。
③ 安装水平部分。当脚螺旋或微倾螺旋均匀升降时，长水准器气泡及圆水准器气泡的移动无突变现象。否则，水准管的玻璃内表面已经变形，在变形的位置上水泡无法居中。
（3）调试测量
① 将仪器镜头对准标尺成180°后，调节长水准器微调螺旋，长水准器气泡呈“U|”形，将十字线横线垂直于竖轴，再调整调焦螺旋达到最佳清晰度，然后开始测量。
② 标尺垂直放置在所测平面上，读数要清晰无误。
③ 按图纸设计要求的标准高差进行测量。井架基础高差为±3mm，其他基础高差为±5mm。
（3）技术要求
① 水准仪三脚架架设在距离所要测量基础的10~20m处。
② 读数要清晰无误。
555、刃磨錾子
1．准备要求
淬火錾子毛坯，水，护目镜，砂轮机。
2.操作程序
① 检查砂轮机砂轮的大小及有无裂纹。
② 启动砂轮机，检查砂轮旋向是否正确。
③ 握錾。右手在前，左手在后，前翘握持。
④ 粗刃磨。待砂轮机运转正常后，在砂轮机的全宽上做左右来回平稳的运动。
⑤ 检查前后刃面磨出的楔角。
556、使用内径百分表
1.准备要求
内径百分表，外径千分尺，轴承，棉纱，绒布，防锈油。
2.操作程序
① 擦净轴承内径表面，水平放置在钳工台上。
② 检查量具是否有计量检定合格证，是否在有效期内。
3. 技术要求
① 百分表使用时，摆动幅度不能过大。
② 量具使用时要轻拿轻放。
557、使用千分尺
1.准备要求
千分尺，轴，绒布，防锈油。
2.操作程序
① 用棉纱将侧轴径处擦干净。
② 取出外径千分尺，擦净外径千分尺测量面上的防锈油。
③ 用标准杆校对读数误差。
④ 先将外径千分尺两测量间的距离调整到大于被测轴径。
⑤ 将固定端先接触轴径。
558、验收绞车、转盘及钻井泵的安装质量
1.准备要求
石油钻机，水平尺，工程线，钢卷尺，活动扳手，撬杠，榔头。
2.操作程序说明
（1）转盘：
① 用水平尺在旋转平面测水平度，每米不水平度大于2mm。
② 用撬杠检查转盘的固定情况。
③ 用工程线测量绞车链轮与转盘链轮偏差不大于2mm。
（2）绞车：
① 用水平尺在滚筒面测量水平度，每米不水平度不大于2mm。
② 用工程线、钢卷尺测量绞车传动链轮与1号车的传动链轮偏差应小于2mm。
③ 用扳手检查绞车固定情况。
（3）钻井泵：
① 用水平尺在阀箱顶平面测量钻井泵前后水平度，每米不水平度不大于3mm。
② 用水平尺在皮带轮上测量钻井泵左右水平度，每米不水平度不大于3mm。
③ 用工程线配合钢卷尺测量钻井泵与联动机皮带轮的偏差应小于2mm（万向轴的上下左右偏差不大于1mm）。
④ 检查钻井泵空气包充气压力应为设计泵压的1/4~1/3。
⑤ 皮带的张紧度要符合要求。
559、连接组装2FZ35-35防喷器组合液控管线
1.准备要求
安装好的防喷器组合，完好的高压液控管线，已损坏的液控管线，远程控制台，棉纱。
2.操作程序
（1）准备：
① 检查给定的设备器材及所准备的工具材料。
② 根据标准连接远程控制台与防喷器组合，连接后要能正常工作。
（2）操作过程：
① 检查远程控制台各处，确保各开关位置准确，电路正常。
② 将给定的液控管线连接为足够长度的管线4条（管线连接前要用棉纱对快速接头进行擦拭，以确保接头干净清洁。
③ 将连接好的管线的一端接到防喷器组上。
④ 将管线的另一端连接到远程控制台。
⑤ 开启电机开关进行加压。
⑥ 压力达到21Mpa后，逐个扳动半封、全封手柄进行试验看其是否正确好用。
3.技术要求
① 快速接头干净无杂物。
② 连接时，快速接头（内螺纹接头）内的密封圈必须检查完好。
③ 各快速接头连接一次成功（就单个而言）。
④ 试验时，井内不要有钻具，各管线连接正确，各连接处无跑、冒、滴、漏现象。
1、准备要求
活动扳手，钢丝钳，小榔头，摩擦块，连接销，液压管线，液压油，开口销，螺栓，液压盘刹绞车。
2、操作程序
原因：a.泵的调压装置没有设置正确或失灵；b.系统安全阀设置不正确或失灵；c.蓄能器的截止阀未关严；d.邮箱油位太低；e.液压油受污染。
排除方法：a.设置、调整；b.关严；c.补充油达到标准；d.换油。
原因：a.安全阀压力设置太低；b.油箱油位太低；c.液压油受污染。
排除方法：a.设置、调整；b.补充油达到标准；c.换油。
原因：a.邮箱油位太低；b.吸油、回油管路上的接头松；c.电机和泵轴不对中；d.电机及底座螺丝松动；e.泵柱塞损坏。
原因：a.供油压力过低；b.系统压力过低；c.供油滤芯被堵；d.储能器漏失或预压力过低；e.控制阀被堵塞或损坏；f.检查漏失部位，补充油。
原因：a.润滑不好；b.刹车粉尘堆积在销轴或轴孔处；c.过度磨损或腐蚀；d.零件损坏。
排除方法：a.定期检查、润滑；b.清除粉尘；c.更换销轴；d.更换销轴或损坏部件。
原因：a.回油压力大；b.复位弹簧弹力不够。
排除方法：a.调节；b.更换弹簧。
原因：a.悬重大不使用辅助刹车；b.使用前未通冷却水，温度过高时通水；c.由于刹车盘质量原因损坏。
排除方法：a.按操作程序使用辅助刹车；b.使用前通冷却水；c.更换。
561、确定卡点
1、准备工具：刚卷尺、粉笔、计算器（机）、石油钻机。
2、操作程序
（1）检查前准备：
①检查井架个大腿及拉筋应完好。
②检查大绳和死、活绳头的固定情况。
③检查低速进气、放气情况，刹车系统工作应正常。
④检查悬重表。
（2）测量卡点：
①根据钻具纲级、尺寸、壁厚、长度确定拉力范围。
②在钻具及设备的安全负荷内上下大力活动钻具5次以上。
③上提钻具使拉力稍大于原悬重刹车，沿转盘面在钻具上做记号A。
④再上提钻具使拉力增加一定的数值后刹车，沿转盘面在钻具上做记号B。
⑤量取A。B间的距离即为钻具伸长值，记录A、B两点间的数据。
⑥重复操作③、④、⑤三个步骤两次。
（3）计算卡点位置：
①计算出三次拉力差和伸长值的平均值。
②根据取得的数据，用卡点计算公式求出卡点位置。
562、进行二次循环法压井（司钻法压井）
1、准备工具：计算器（机）、钻井技术手册、高密度钻井液、石油钻机。
2、操作程序
（1）准备工作：
①根据立管压力（pd）、套管压力（pa）及钻井液增量等数据，算出压井钻井液的密度及用量。
②计算初始立管总压力（PTi）和终了立管总压力（PTf）。
③选择压井排量，计算一个循环周所需的时间，准备压井施工单。
（2）用原钻井液排出井内受污染的钻井液：
①缓慢启动泵，调节节流阀保持套压不变。
②当泵冲数达到正常工作值时，保持泵冲数值不变。
③调节节流阀，保持立管压力为初始立管总压力。
④当环空受污染钻井液被排完时，停泵并立即关闭节流阀，此时关井套压应等于关井力压。
（3）用高密度钻井液压井：
①缓慢启动泵压井，排量为压井排量；高密度钻井液在钻具内下行过程中，调节节流阀使泵出口压力按压井施工单上的规定逐渐降低。
②待高密度钻井液到达钻头处，此时泵出口压力应等于终了循环压井压力。若关井此时立管压力为零。
③继续循环，调节节流阀保持泵出口压力等于终了循环压井压力不变，知道高密度钻井液返出井口。
④停泵关节流阀，检查力压和套压是否为零。若为零打开节流阀。
⑤无溢流，打开防喷器，压井成功。
（4）注意事项：
①在排出环空受污染钻井液的过程中，必须保持泵冲数和立管压力不变。
②压井期间，在允许情况下应适当活动钻具。
563、注水泥填井
1、准备工具：钢卷尺、井口工具、注水泥设备、钻杆、石油钻机。
2、操作程序
（1）准备工作：
①对钻井设备进行全面检查，确保运转正常。
②检查井口工具，保证灵活好用。
③固井车辆到位并连接好注水泥管线。
④水泥浆初凝时间应为施工时间的两倍。
（2）下光钻杆至填井井段底部，充分循环钻井液，使其粘度、切力合适并尽量降低，流动性好，PH值要高。
(3)停泵倒好阀门，用水泥车向井内打清水作隔离液，随即大排量注水泥。注水泥时要取水泥样品测量其密度和做地面候凝观察，水泥浆密度不低于1.09g/cm3。
（4）注完水泥浆后关闭注水泥浆管线阀门，开泵大排量替入钻井液，卡准替入量，及时停泵。替入量计算方法有：
①综合录井仪计量。
②钻井液罐计量。
（5）卸方钻杆，迅速起钻至设计水泥面以上20～30m，开泵循环一周，冲洗钻杆内剩余的水泥浆，放掉被水泥浆污染的钻井液。
（60）根据填井深度、水泥添加剂的类型，确定候凝时间，一般选择候凝时间为48～72h。
564、注解卡剂
1、准备工具：高压短接、高压阀门、双弯头、钻杆、石油钻机、水泥车、管线连接工具。
2、操作程序
（1）施工步骤：
①停泵倒好阀门，启动水泥车，先注入100Kg有机稀释剂或2m3原油作隔离液，然后连续注进解卡剂。
②解卡剂注完，再注入少量隔离液，停水泥车，立即倒回阀门，开泵顶替解卡剂，替完停泵开始浸泡。
③浸泡时间，没间隔1～2h顶替一次，每次顶替量为0.5m3。每0.5h活动一次钻具，不活动时讲钻具压弯，以防卡点上移。
④解卡后立即开泵循环，同时用I档转动。排完解卡剂，待岩屑减少后方可上下活动钻具，处理好钻井液起钻。
（2）施工要求：
①卡点计算要准确，保证解卡剂一次泡过卡点以上。
②解卡剂密度应等于或略大于原钻井液密度0.01～0.02g/cm3。
③注解卡剂时应采用大排量以防窜槽，替入钻井液一般用钻井泵，要求准确计算替入量。
（3）事故预防：
①活动钻具的拉力范围应经常变换，以防长时间单区间活动造成应力集中而拉断钻具。
②浸泡时间司钻不得离开刹把，要随时注意解卡。
③顶替钻井液时，出现下述情况应停止浸泡，立即排除解卡剂。
a、泵压升高。
b、钻井液返出异常。
c、管内解卡剂替完也未解卡。
④排解卡剂中途不得停泵，以防憋泵使事故复杂。
565、打捞绳装落物
1、操作程序
（1）操作程序：
①首先将电缆用“Ω”形卡紧板卡牢固定在井口上。
②从转盘面以上2m处用割刀将电缆切断。
③在井内一端的电缆头上安装“蘑菇头”。
④在绞车一端的电缆头上安装带有卡瓦的快速接头与蘑菇头相接。
⑤在钻台上和天车下分别装一个滑轮（即地滑轮和天滑轮）。
⑥下钻时吊起立注，接好打捞筒，将绞车装有快速接头的电缆一端通过地滑轮和天滑轮，由井架工从立柱水眼穿下来，与井内电缆上的蘑菇头相接。
⑦由滚筒车拉紧，取下井口电缆的“Ω”形卡紧板，便可下钻。
⑧第一个立柱坐于转盘后，将电缆接头用专用“C”形托板固定在钻杆内螺纹上，放松电缆。
⑨用专用钳子打开快速接头，再穿进第二柱，以次进行。
⑩仪器被打捞筒抓住后，上提电缆使其在仪器顶部拉脱，提出电缆，再起钻取出仪器。
（2）注意事项：
①根据仪器所卡位置，准确计算钻具下入深度。
②下钻要控制下放速度，时刻观察电缆张力，以防压断电缆。
③捞获起钻不得用转盘卸螺纹。
566、处理垮塌井段电测遇阻
1、准备工具：钻井液处理剂、固相控制设备、地面循环系统、钻井液性能测定仪、石油钻机。
2、操作程序
（1）分析电缆遇阻原因，确定处理措施。
（2）下钻通井。
（3）调整钻井液性能，大排量循环，将岩屑带出。
（4）用稠钻井液封闭垮塌井段。
（5）停泵起钻。
（6）下入电测仪器再次进行电测。
（7）若仍发生电测遇阻，可用钻头干通，然后起钻再测。
567、进行平衡穿漏
1、准备工具：堵漏材料、钻井液性能调节剂、配浆工具、钻井液性能测定仪、石油钻机。
2、操作程序
（1）准备工作：
①备足土粉、CMC、PHP、FCLS、烧碱、珍珠粉、锯末、蚌壳渣等。
②检查混合漏斗、泥浆枪是否灵活好用。
③检查上水池搅拌器运行是否正常。
④检查钻井液性能测定仪。
（2）操作过程：
①配制相当于井眼容积2～3倍的钻井液。
②加CMC、PHP调整配成平衡穿漏液。
③将钻头下至距离漏失层10～15m处。
④开泵循环，将穿漏钻井液替入井内进行穿漏。
⑤观察漏失情况。
⑥堵漏钻井液返出井口时，停用振动筛，打开分流口。
⑦穿过漏层无漏失现象，再循环钻井液2～3周，逐渐把堵漏剂筛出。
⑧若漏层还未钻穿，穿漏钻井液余量为40～50m3时，要立即起钻并灌满钻井液。
⑨起钻后，再配制穿漏钻井液，继续进行穿漏。
568、绘制一口井的施工进度图
1、准备工具：直尺、三角尺、绘图纸、绘图笔、计算器、工程设计及报表。
2、操作程序
（1）操作程序：
①按图纸大小、设计井深、建井周期选取适当比例。
②按比例作出纵坐标（代表井深）、横坐标（代表施工天数）和建井周期计划表。
③按计划表内容分段画线并填写，地质分层各名称、每个地层所对应的钻井液密度、所下的套管层数、井深、施工天数。
（2）技术要求：
①选取比例要适当，图标布局要合理。
②数据准确、无误。
③图表与数据要对应，文字端正、清楚。
569、测量钻井液流变参数
1、准备工具：六速旋转粘度仪、秒表、小螺丝刀、量杯、记录本、记录笔、待测钻井液。
2、操作程序:
（1）检查六速仪主体、内外筒、钻井液、测试液杯、电线接头、秒表、量杯。
（2）仪器置于水平的工作台上。
（3）装内、外筒，接通电源，将变速杆放到最低位。
（4）将搅拌好的钻井液注入测试液杯350mL。
（5）将测试液杯放于托盘上，外筒刻度线与钻井液面相平，旋紧托盘手柄。
（6）合上电源开关，电机开关拨到高速档，读φ600值；调至低速档读φ300值。
（7）将变速拉杆提至最高位置，启动高速档读φ6值；调至低档读φ3值。
（8）置变速拉杆于最低位，拨高速档，搅拌1min后静止10s，将变速拉杆提至中间开低速档，读φ3值，测初切力；同样的方法，搅拌1min后静止10min测终切力。
（9）根据测量个转速的读数计算：表现粘度、塑性粘度、动切力、动塑比、初切力及单位，并写出流行指数计算公式。
（10）仪器清洗归位。
570、绘测零件图
1、准备工具：丁字尺、直尺、绘图纸、绘图工具、圆规、游标卡尺、工件。
2、操作程序
（1）操作过程：
①观看工件绘制要求，测绘工具数据。
②根据工件在图纸上的布局、画图。填写数据。检查图幅。
③填写技术数据。
④填写标题栏。
（2）技术要求：
①选取比列要适当，图表布局要合理。
②数据准确无误。
③图表与数据要对应，文字端正。清楚。
571、操作计算机
1、准备工具：计算机、电脑椅、电脑桌、打印机、打印纸。
2、操作程序
要求设置的格式如下：
（1）纸张：A4。
（2）页面设计：页边距：上：2.45cm；下：2.45cm；左：3.17cm；右：3.17cm。
（3）Word文字录入全部用四号字体，首项缩进2个字符；公式（居中）、单位、符号全部使用公式编辑器编辑。
（4）表头为三号黑体居中；表中文字为四号仿宋居中。
572、论文答辩
1、准备要求
（1）准备好自己撰写的论文（打印稿）7份。
（2）纸张A4.
2、操作程序
（1）衣着整洁，仪表端庄。
（2）宣读论文：
①宣读论文7min,若论文太长，可简要论述。
②口齿清晰、表达充分。
（3）论文要求：
①论点正确。突出。
②论据准确无误。
③论述充分。
（4）答辩要求：
①根据论文内容，由其中一位考评员提出问题。
②由被考评者回答问题。
③答辩要简单明了，以能说明问题为准。
④提出问题不超过三个。
573、安装A形井架
1、工具：活动扳手、榔头、石油钻机
2、人字架法安装JJ300/43-A形井架？
井架安装前先将底座上左、右两调节支座的斜铁调整到最高位置。
拼接井架左、右两大腿，用吊车把左、右大腿第一段装在底座的调节支座上，然后依次装接第二、三、四段。
装井架上端两副十字形连接架，并对左右两大腿初步校正，利用配带的安装支架将井架垫平。
装天车台及天车，装二层平台及第三段左右大腿背面的加强横梁。装好二层台绷绳及其他附件
安装人字架。人字架的安装是先将左右人字架前腿装入人字架前支座中，斜靠在井架大腿第一段背面，然后将人字架横梁与左右前腿拼装，再用吊车将左右人字架后退装上，并同时安装人字架前后腿之间的拉杆，然后用吊车将整个人字架提起，使人字架两后腿就位在底座上的后腿支座中、
摆放游车、大钩，并穿好游动系统钢丝绳，传绳方法为花穿
安装井架的起升装置。将起升滑轮吊装在左右井架大腿上，将起升平衡绳滑轮挂在大钩上，并穿好左右起升大绳。起升大绳共一根，钢丝绳两端绳卡固定在左右基座的定滑轮上。做完上述工作，检查无误，可组织起升井架。
井架的拆卸程序与安装程序相反。
3、井架起升前的检查：
检查所有设备销子的连接情况以及保险销的安装情况
检查起升大绳绕过各部分滑轮的穿法是否正确，死绳端的绳卡不少于7个，应卡紧，卡距为0.3 m
检查个滑轮是否注油，有无阻卡现象
检查大绳的磨损情况
检查缓冲器气缸伸缩情况
检查死活绳头的固定情况、
检查刹把高度及刹车情况
检查气路是否正常，气缸压力为0.6~0.8MPa
检查绞车和人字架固定情况
检查绞车顶杠是否安装好
4、如何试起升井架
1）大绳拉紧后，检查大绳的穿法是否正确，大绳在滚筒上排列到第二层不少于4圈
2）绞车I档，柴油机转速控制在800~1000r/min内，缓慢起升井架，当井架大腿离开安装支架0.5m左右时刹车、检查，停止时间不小于5minj
3)检查起升大绳绳头的绳卡，死活绳卡有无松动，井架大腿或拉盘有无变形
4）检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐
5）井架上有无遗留物
6）检查刹车是否灵活、高度是否合适
7）检查绞车及各项点固定有无松动
8）检查完将井架缓慢放回支架
5、如何起升井架
合上缓冲器开关，起升井架
操作平稳，禁止猛刹，目送游车过支梁
起井架过程中，试放气一次，严禁停车
当缓冲器距人字架1m时，摘掉缓冲器开关，距人字架0.3m时，摘掉低速离合器，使井架缓慢靠在人字架上、
拉紧起升架的大绳，固定刹把
固定人字架与井架锁紧装置
6、修理钻井绞车架
检查绞车架底座上下两平面的平行度和平面度，平行度和平面度都不得大于3mm，否则必须进行校正
检查各底板，立板及底座横梁不行有裂纹或脱焊现象，否则要按要求补焊裂纹或脱焊部位
底部水平梁在全长上的弯曲变形超过10mm时要进行校直
左右墙板上的滚筒中心与底座上的滚筒中凡的偏差不大于1mm
左右墙板与底座平面的垂直度不大于2mm
左右墙板上的插板间隙不大于2mm
底座上平面与滑轨平面 的平行度不大于1mm
修复各类护罩
修复快绳挡辊和左右挡辊
7、修理滚筒轴
在制动盘走私上不平衡度不超过9.8N
Z32和Z77齿的两个空转链轮装配后，要转动灵活、无阻卡、无异常响声
VC700\VC1070气胎离合器装配后，摩擦片与摩擦毂间的间隙分别为1.5~3mm和2.5~5mm
滚筒体径向端面跳动不大于0.5mm
8、修理中间轴
拨叉与齿套槽径向间隙为1~3mm。轴向间隙小于0.5mm
内外齿套移动灵活，无阻卡
链轮端面跳动为0.5mm 其他装配数据见相关资料
9、修理输入轴
拨叉与齿套槽径向间隙为1.5~3mm，轴向间隙小于0.5mm
空转链轮装配后，要转动灵活，无阻卡，无异常响声，其他装配数据见相关资料
10、修理传动箱
弧齿锥齿轮最小侧隙为0.18mm，
VC500和LT500气脱离合器摩擦片与摩擦毂之间的间隙在未充气时为1.5~3mm\
11、绞车总装配及试车要求
输入轴、中间轴在一端固定并定位后，自由端轴向窜动量不大于3mm
各链轮副同一侧面的平面错位不大于1.5mm、
全部气胎离合器径跳和端跳不大于0.8mm
电磁涡流刹车与滚筒轴的同轴度不大于0.2mm
各油、气路畅通、密封部位无渗漏现象，各轴运动灵活，旋转件与固定件之间无碰撞现象，护罩齐全同，零件连接可靠
总装配后，绞车空载荷试运转2h正常后，方可进行喷砂除锈，喷漆工作
12、调整钻井泵十字头间隙、
准备要求
工具、材料: 重型套筒扳手、手钳、外径千分尺、内径千分尺、钢丝绳套、撬杠、铜皮垫、铁丝、棉纱、记号笔、钻井泵、十字头、上下导板、塞尺、吊车
考场准备： 考场设在钻井现场或实验井场， 设备运转正常，安全设施齐全
13、调整步骤
擦净上导板、下导板、十字头及泵体与导板的贴合面
吊车配合，将上、下导板与泵体连接
用内径千分尺测量导板直径，记录数据
用外径千分尺测量十字头直径，记录数据
吊车配合。将十字头滑入导板内
用塞尺测量上导板与十字头，先将十字头滑到导板一端，选择适当厚度的塞尺，分别从十字头两侧垂直插入上导板与十字头之间，测量十字头前中后三个点的间隙，然后，再将十字头滑到导板另一端，且同样的方法测量十字头与上导板间隙
确定垫铜皮的厚度和位置
将铜皮垫插入导板与泵体贴合面，调整十字头间隙，直到符合要求为止
固定导板连接螺栓，穿好防松铁丝
14、注意事项
导板与泵体贴合面严禁有杂物、
铜皮垫应与贴合面长宽一致
十字头与导板间隙为+0.25~+0.5mm，十字头介杆与缸套的同轴度在0.5mm以内
15、装配取芯工具
准备要求
工具、材料、设备：活动扳手、链钳、螺丝刀、管钳、钠基润滑脂、钢卷尺、钻具记录本、石油钻机、气动绞车、取心工具
考场准备：考场设在实验井场或其他场所；考场安全设施齐全，整洁规范、无干扰；本项目应有配合人员4名
16、检查项目
检查内外岩心筒应无明显弯曲，内孔畅通，清洗所有螺纹，应无损坏，分水接头水眼畅通，悬挂轴承组件齐全完好，卡箍岩心爪无变形，卡板岩心爪灵活，弹簧完了；钻头内腔光滑，出刃高度一致，水眼均匀
丈量内外筒长度
17、组装：
1上接头与分水接头螺纹连接，用链钳上紧。悬挂轴承涂润滑脂后 装于分水接头下部，将轴承托与圆螺纹并紧。轴承托与内筒上端螺纹连接，用链钳上紧。将卡箍岩心爪装于缩径套内，缩径套与内筒下端螺纹连接，用链钳上紧
2将内筒总成从外筒上端装入，上接头外螺纹与外筒上端螺纹连接，用链钳上紧
3丈量选择好内筒调节环厚度后，套上调节环，卡板岩心爪与缩径套下端螺纹连接，用链钳上紧，最后装上钻头，用链钳上紧、
4用气动绞车和绷绳把取芯筒总成抬送到钻台上，然后用大钩与绷绳配合提起至井口，双钳上紧外螺纹，用手从钻头内转动内筒要灵活无阻卡，轴向间隙要符合要求
18、技术要求：
1卡箍岩心爪至于缩径套内，其锥面部分须互相贴合一致，且转动灵活
2卡板岩心爪须能用手指顶入壳体的窗口而不露出，转动无阻卡。卡板能自动弹回到同一水平面上
3岩心爪与钻头内台肩轴向间隙为5~10mm，否则用调节环调节
更换和调试绞车液压盘式刹车块
工具：专用扳手、开口扳手、活动扳手、榔头、液压盘式刹车、塞尺、螺丝刀、刹车块、绞车
19、操作步骤：
1在更换之前，卸去大钩负荷，用辅助刹车或用绳套将游车固定牢固
2切断液压盘式刹车动力源电源
3打开动力源截止阀泄压
4打开盘式刹车块护罩，将工作钳复位弹簧旋紧，使刹车块与刹车盘分离至最大
5卸松刹车块固定螺栓，将刹车块取出
6装上规格相同的新刹车块，上紧固定螺栓，调节复位弹簧，使刹车块与刹车盘之间的间隙在0.5mm左右，更换完毕、
7关闭截止阀，合上液压盘式刹车动力源电源，将系统压力恢复，解除固定后，挂合低速气开关同时对刹车块施加1MPa的系统压力，进行刹车块与刹车盘的磨合，磨合好后，固定好护罩，可正常使用
20、注意事项
1气短电源才能打开截止阀
2调节复位弹簧，是刹车块与刹车盘之间的间隙在0.5mm左右、
3更换完毕，要进行刹车块与刹车盘的磨合，否则可能会造成刹车失灵
4更换安全钳刹车块时，要用常开钳刹住车，将安全钳间隙调至最大更换，与工作钳相同，间隙在0.5mm左右
组装防碰天车气路
工具：两位三通气开关、继气器、气管线、接头、减压阀、梭阀、活动扳手、快速放气阀、管线堵头、空气气瓶
21、判断与排除水龙头常见故障、
1冲管处漏钻井液的故障
故障:冲管或盘根损坏或盘根未上紧
处理方法：换冲管盘根并上紧
2判断与排除鹅颈管法兰处刺钻井液的故障
故障原因:法兰垫子刺，螺栓松螺纹
处理方法:换垫子，上紧螺栓
3判断与排除提环转动不灵的故障
故障原因：提环变形，提环销锈蚀
处理方法：提环变形的进行校正，拆下提环销进行清洗，加润滑脂保养
4判断与排除中心管径向摆差大的故障
故障原因：扶正轴承景象间隙大或损坏
故障原因：扶正轴承径向间隙大或已损坏
处理方法：拆换扶正轴承
5判断与排除中心管轴向窜动量大，有跳动的故障
故障原因：防跳轴承磨损，轴向间隙大，支架螺栓松动，未压紧
处理方法：换防跳轴承，紧固螺栓
6判断与排除中心管转动不灵活或转不动的故障
故障原因:主轴承损坏，盘根压得过紧
处理方法：更换轴承；重新装配盘根、
7判断与排除油池内进钻井液或漏油的故障
故障原因：上机油盘根或下机油盘根损坏或油封套腐蚀损坏
/理方法：换盘根或油封套
8判断与排除中心管下部螺纹连接处漏钻井液的故障
故障原因:接头螺纹连接松动或有裂纹
处理方法:上紧螺纹或将中心管下部螺纹修复
9判断与排除水龙头壳体发热的故障
故障原因：轴承间隙小或已损坏，壳体内缺油或油脏，不起润滑作用
处理方法：调整间隙或换轴承清洗换油加足油量
22、判断与排除大钩常见故
1判断与排除钩口安全锁紧装置失灵故障
故障原因：滑块、拔块或弹簧损坏
处理方法：修理，更换
2判断与排除钩身转动不灵活故障
故障原因：主轴承损坏；轴承缺油或油脏
处理方法：换轴承，加注新油
3判断与排除大钩行程缩短的故障
故障原因：弹簧疲劳松弛
处理方法：换弹簧
4判断与排除大钩钩头伸出后收不回去故障
故障原因：弹簧折断
处理方法：换弹簧
5判断与排除大钩钩身制动装置失灵，锁不住故障
故障原因：制动销弯曲变形或弹簧损坏，失去弹性
处理方法：修理，更换制动销或弹簧
23、判断与排除转盘常见故障
1判断与排除卡瓦粘转盘的故障
故障原因：方瓦或转台方瓦口变形磨损卡瓦背磨损
处理方法：修复或更换
2判断与排除转盘壳体局部发热的故障
故障原因：转盘安装不正、不平，中心不对中；转台迷宫圈偏磨
处理方法：重新调整对正找平修理迷宫圈
3判断与排除转盘壳体发烧的故障
故障原因：轴承间隙小，油池中缺油或油脏润滑不良
处理方法：重新调整间隙到标准间隙；放出脏油清洗向油池中加入新油
4判断与排除转台跳动严重响声大的故障
故障原因：主轴承、防跳轴承间隙大或有损坏；锥齿轮严重磨损或有断齿；转台迷宫圈有故障
处理方法：调整间隙或更换轴承；更换齿轮；检查迷宫圈
5判断与排除油池漏油的故障
故障原因：水平轴油封损坏或轴颈处磨损；转台迷宫圈失效、变形转盘不平，油从迷宫处流出；壳体或油孔处有裂纹；制动轴孔磨损
处理方法：更换水平轴油封；送修理厂修迷宫圈，焊补壳体等；调转盘水平；大修焊补壳体；更换壳体
24、排除泵压力下降故障
1检查压力表是否失灵
2检查上水管线密封情况及上水滤网，消除杂物、并检查钻井液罐内的液面高度
3查缸套活塞的磨损情况
4检查阀体是否被卡住或刺坏，阀座及阀座孔是否刺漏
5检查出水管线及排除滤网
6起出井内钻具，检查钻杆是否刺漏、钻头水眼是否刺坏、钻头喷嘴是否脱落等
25、处理轴承温度过高故障、
1检查轴承润滑油孔是否被堵塞。要清理并清洗润滑孔
2检查润滑油是否干净充足。要补充或更换新机油
3检轴承是否磨损或损坏。要调整或更换轴承
4检查轴承与配合处是否已严重磨损。要修补轴颈或更换轴承
5轴承轴向间隙调整不当或轴承位置不正确。要用衬垫调整轴向间隙或轴承位置
26、使用卡瓦打捞矛
工具：钢卷尺、内外卡钳、绘图笔、卡瓦打捞矛、钢丝刷、绘图纸、石油钻机
检查工作：1根据落鱼水眼尺寸，正确选择打捞矛规格，卡瓦尺寸应比落鱼水眼尺寸大1~3mm
2检查打捞矛，画出打捞矛草图并标明尺寸
3根据鱼顶位置，计算打捞矛碰鱼方入和捞获方入
4选择正确的打捞钻具组合（打捞矛+下击器+钻杆）
5检查绞车、死活绳头的固定情况，大绳的磨损情况及刹车系统、悬重表的灵敏程度
27、操作
1组合钻具下钻，打捞矛入井时卡瓦应下旋抵住释放环，当打捞矛下至距鱼头0.5m处开泵循环，冲洗鱼头
2停泵，下放钻具探鱼头，使打捞矛进入鱼头内
3打捞矛进入打捞放入后，逆时针旋转钻具1~1.5圈，然后上提钻柱。若未卡则可起钻；若卡住则应逐步上提，活动解卡，不能凑效时，实行震击解卡
4退打捞矛操作：在安全负荷内上提钻具并迅速下放，待震击后正转2~3圈，退出打捞矛。
5捞获落鱼后，起钻严禁用转盘卸螺纹
6起钻完在钻台上卸下打捞矛
处理钻井中的上漏下涌
28、准备工作：
1穿戴好劳保用品
2备好钻井液处理剂，如单向压力封闭剂、加重剂、堵漏剂
3检查混合漏斗、泥浆枪搅拌器是否灵活好用
4检查地面设备及循环系统
5检查防喷设施
6配置一定量的堵漏液
7备好测定钻井液性能的全套设备
29、操作步骤
1首先调整钻井液密度，在确保井下不漏的情况下，恢复循环
2在钻井液中加入2％~3％的单向压力封闭剂
3逐步提高钻井液密度，当单向压力封闭剂对上不渗透层发生封闭作用时，漏速逐步减小至零
4提高钻井液密度，压稳下部高压层，使井下恢复正常
5若上述堵漏方法失败，则采用打水泥塞的办法，将下部高压层暂时封隔
，下一层技术套管封隔上部低压渗透层后，再用高密度钻井液钻开下面的高压层
30、注意事项
1降低钻井液密度时，一定要采取防喷措施，不能发生井喷
2若降低钻井液密度时，井漏严重可采用不降低钻井液密度，而配置与愿钻井液密度相同的堵钻井液，替入要封闭的井段，采用静止堵漏法，增加上部渗透层的抗压能力，减少漏失量和堵住井漏
3井漏堵住后，再提高钻井液密度压稳高压曾
4提高钻井液密度时，要逐步提高，严禁乱加猛加
5对已下过技术套管的井发生上漏下涌时，则采取维持一定钻井液密度和控制回压的方法控制住井涌，采用堵漏钻井液或注水泥等方法堵漏，直到井漏消失再提高钻井液密度，压稳高压曾
处理上喷下漏地 井下复杂情况
31、操作步骤
1发现复杂情况，立即停钻井泵，停止循环钻井液
2一边起钻一边反灌钻井液
3分析情况原因，制定钻井液处理计划
4做好地面防喷准备工作
5准备足量的堵漏材料
6根据具体情况，调节钻井液密度
7配置堵漏液
8注入堵漏液
9起钻静置
32、注意事项
1严格控制起钻速度，避免发生诱导性井喷
2尽量维持一定的液面，保证井内压力略大于高压层的地层压力
3尽量降低钻井液密度，必须保证密度与下面渗透层的压力相当
4配备的堵漏液黏度要高，并根据漏速加入由粗到细的颗粒状、纤维状、片状混合堵漏剂，要按照先搭桥后封堵的原则进行
5注漏液时，可采用光钻杆的方法，不漏或轻微渗漏可小排量注入；漏失时要大排量泵入
6堵漏可在漏层顶部进行
7不漏时，在逐步提高钻井液密度，压稳上部高压地层
8严禁开泵过猛、快速下钻及憋压等人为造成井漏
进行侧钻施工
33、操作程序
1选择侧钻位置：一般选择井斜角和方位角变化较大、地层较松软、井径比较规则井段侧钻
2打水泥塞
3侧钻
34、吊打侧钻
A选择钻头：硬地层选用镶齿牙轮钻头、PDC钻头或金刚石钻头，软地层选用平底刮刀钻头、钢齿牙轮钻头或 PDC钻头
B组合钻具。钻头+钻铤两柱+钻杆
C下钻至侧钻点进行侧钻。钻头下至侧钻点，钻掉混浆段，钻头定点空转0.5h,转速70~120r/min,.中等排量造台阶，空转后采用吊打控时钻进，送钻要均匀。
D 捞沙分析。水泥块消失后，继续吊打30m测斜一次。证实已钻出新井眼，且新老井眼,夹壁墙超过0.5m，则可起钻换钻进用钻具结构进行钻进
35、动力钻具侧钻
1选择钻头 。上部地层一般使用钢齿牙轮钻头，下部硬地层一般选用PDC钻头或梅花式锅底磨鞋
2组合钻具，钻头+动力钻具+弯接头+钻铤（无磁）1根+钻铤1柱钻杆
3下钻至侧钻点进行侧钻。根据原井眼井斜和方位情况，选择合适的侧钻位置。一般选择在稳定易钻 地层，原井眼井径由大变小或井斜变化处，采用变方位降斜方法，减少复杂情况；造斜要平稳。井斜率一般控制在（0.5°~1°）/10m；捞砂分析。根据返出岩屑含水泥量判断新井眼是否形成，若已形成再打1~2个单根起钻换钻具；吊测新井眼。根据测量情况，却定下一步的钻进措施
用斜向器进行套管开窗
36、步骤：1检查准备的工具和管具等；2确定开窗位置；3打水泥塞；4通井洗井；5下斜向器；6套管开窗；7侧钻
37、注意事项
1确定开窗位置的方法正确，深度准确
2正确选择检查使用工具
3注意铣磨套管时地参数配合
处理粘吸卡钻的施工计划
38发生粘吸卡钻后，可以循环钻井液时的处理程序
1若钻头在井底，要上提转动解卡，若钻头不在井底，则要上下活动及转动解卡
2上述措施无效时，钻头在井底，要上击解卡，钻头不在井底，要上下震击解卡
3若震击不能解卡，则要浸泡解卡剂解卡
4若仍不能解卡，则要采用震击与浸泡联合解卡
5若浸泡与震击不能解卡时，采用爆松套铣解卡
6若爆松套铣不能解卡时，则采用套铣倒螺纹解卡
7上述措施均无效时，只有侧钻新井眼
39、发生粘吸卡钻后，不能循环钻井液时的处理程序
1要首先采用上下活动及转动解卡
2上述措施不能解卡时，采用上下震击解卡
3采用上下震击不能解卡时，轴采用爆松套铣解卡
4爆松套铣不能解卡时，则采用套铣倒螺纹解卡
5上述措施均无效或太不经济时，则只有侧钻新井眼
40、处理粘吸卡钻的注意事项
1根据各个地区各井的具体情况，选择合适的解卡剂，最好选用可以调节密度的解卡剂
2注解卡剂前，要做一次钻井液循环周实验，验证钻具无刺漏
3注解卡剂前，必须在钻柱或方钻杆上接回压阀或旋塞，一方止在施工过程中发生问题时，钻井液倒流
4要保持钻头水眼和环空不被堵塞
5若一次浸解卡剂其用量过大，有引起井涌、井喷的危险时，要采用分段浸泡
先浸泡被卡钻柱的下部一段时间后，再一次性将解卡剂其顶到卡点位置以上，浸泡被卡钻柱的上部
6浸泡解卡后，要不断活动钻柱（以转动为主），以防再次发生粘吸卡钻
7若为复合卡钻，钻井液不能循环时，再倒开原钻柱前，最好下爆炸筒把钻头水眼炸掉火把钻铤炸裂
8打捞时所下工具要能密封鱼头部位，以便捞住后能循环钻井液和注解卡剂，采用内外螺纹锥打捞时，不能使用带有退屑槽的内位螺纹锥，采用打捞矛打捞时，打捞矛要带有封堵器；采用打捞筒时，打捞筒要装有密封件
处理钻头在井底时泥包卡钻的施工计划
41、操作程序
1钻头在井底发生泥包卡钻后，无论循环正常循环短路，还是失去循环，都要首先采用大力上提的方法进行解卡。若无效，再采用震击器上击解卡
2上击不能解卡时，若是在正常循环的情况下，则要调整钻井液性能大排量循环冲洗，然后浸泡解卡剂解卡，若是循环短路的情况，则要爆松倒螺纹取出短路点恢复循环后，调整钻井液性能大排量循环冲洗，然后浸泡解卡剂解卡，若是不能循环的情况，则要从钻头以上爆破恢复钻井液循环后，调整钻井液性能大排量循环冲洗，然后浸泡解卡剂解卡
3浸泡解卡剂不能解卡时，要采用爆松套铣解卡
4爆松套铣不能解卡，则要套铣倒螺纹解卡
5套铣倒螺纹不能解卡或不经济时，则只能侧钻新井眼
42处理钻头在井底时泥包卡钻的注意事项
1要尽可能开大排量循环，降低钻井液的粘度和切利
2用最大的力量上提或用上击器上击
3若泥包卡钻后不能循环，并有粘吸卡钻的并发症时，倒螺纹要谨慎。若不带稳定器，卡钻井段就是钻头，可在钻头以上爆破，以便恢复循环，消除粘吸卡钻后再倒螺纹，若带有稳定器，则首先从钻头以上爆破，恢复循环，不成功时，再从最上面稳定器以上爆破，恢复循环。